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“四菱牌”還原染料筒子紗懸浮體染色工藝
一、紗線條件：
筒子紗卷繞時，內、外紗層緊密一致，紗線沒有重疊，錐形筒子在染色前要壓邊倒角。采用不銹鋼絲螺旋彈簧管，筒子成型要良好，密度均勻一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子紗卷繞厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差異不能超過1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子過大而練染不透形成內外色差。染色時筒子間需加墊片，嚴格控制卷繞密度、筒子松緊和重量。
二、染色的基本配方
染色時盡量選擇電極電位相同的染料配伍。以確定選擇IN、IW、IK、IN染色方法。
1. 工藝曲線
A — 燒堿（根據染色深度加入）
B — 染料（根據染色深度加入）
C — 勻染劑（視需要加入）
D — 保險粉（根據染色深度加入）
E — 溢流水洗5min，再水洗1-2次
F — H2O2（27%） 2-4%（o.w.f.）(還原黑BB氧化時使用2g/L的有效氯室溫氧化20～30min)
G — 皂洗劑 3%（o.w.f.）
H — 柔軟或其它后處理
X — 染色溫度由染料性能而定
2.操作方法
紗線需經前處理后染色。
A、毛細效應：8cm/30min
B、PH值 ：7-8
C、漂白紗線白度85％或3級
D、絲光鋇值140以上
E、染前紗線含液率100％
吊入筒紗，保持染液溫度在30±2℃，設置外流壓力80%（表顯約2Kg）,外→內時間4min,內流壓力90%（表顯約3Kg）, 內→外時間3min,使染液循環10min；
保持染液溫度在30±2℃，按（1）步設定使染液循環15-20min；
向染缸加入規定量的溫水（30±2℃）調節浴比，加入事先分別化好的A溶液，運轉10min，然后加入事先化好的B和C溶液，運轉10min，最后加入D，運轉10min；
對初染率高的還原染料染色時應加緩染劑平平加O或牛皮膠，適用于平平加O緩染劑的還原染料為；還原艷綠B、FFB、還原艷紫3B:還原灰M。適于牛皮膠緩染劑的還原染料為：還原藍RSN、GCDN、BC；還原黃GCN；還原卡其2G；還原黑BB。在拼色中有時可用兩種不同的緩染劑。
開啟加熱裝置，使染液以1℃/min升溫至規定溫度，續染35-45min,排液；（需加元明粉促染的，可在染色10-15min后分二次均勻加入）得色量一般大于90%，染色結束后提高溫度，有利于殘余染料的上染和織物的勻染。一般工廠建議染色深度在6%以內，這樣的深度能夠得到最佳的染料利用率，隨著染色深度的增加，雖然深度增加，但得色量會降低，染料的干濕磨擦牢度也會降低。
水洗2-3次，每次水洗時間由染缸的性能而定；
加入預先稀釋的H2O2（27%），升溫至40±2℃，運轉10-20min,排液，水洗2-3次；
加入預先稀釋的皂洗劑，升溫至98±2℃，運轉10min，排液，水洗；
根據需要進行柔軟或其它功能處理。
三、還原染料(vat dyes)染紗常見疵病
1、染花：
A、保險粉用量少，未充分還原
B、初染時速度快，未用緩染、勻染劑
C、染色設備未能將空氣排空，過早氧化
D、浴比小，不能讓染液充分循環
2、色點：燒堿、保險粉不足，染料沉淀，染料顆粒大、粗。
3、過還原：燒堿、保險粉用量太多
以上工藝僅供參考。
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